
Bläckstrålemärkning (CIJ eller TIJ) är den vanligaste metoden när information ska märkas direkt på en kork eller kapsyl.
Den stora fördelen är att korken ofta erbjuder en plan och väl definierad yta som passerar skrivhuvudet på samma höjd genom hela produktionen. Det ger en mycket stabil märkningsprocess och gör det enkelt att skriva exempelvis:
Eftersom skrivaren endast behöver träffa korkens ovansida undviker man samtidigt utmaningar som kan uppstå vid märkning på glas, etiketter eller ojämna förpackningsytor.
Lasermärkning används betydligt mer sällan, men kan vara ett mycket bra alternativ när en permanent och slitstark märkning efterfrågas.
På plastkorkar används vanligtvis CO₂-laser, som förändrar plastens yta genom att skapa en tydlig färgförändring eller gravera in märkningen direkt i materialet.
Fördelarna är flera:
Lasermärkning lämpar sig framför allt för mycket stora produktionsvolymer där investeringen kan räknas hem över tid. För mindre eller medelstora produktioner är bläckstrålemärkning i de flesta fall den mest kostnadseffektiva lösningen.
Etikettering direkt på korkar förekommer, men är relativt ovanligt inom livsmedelsindustrin.
Om en etikett används handlar det oftast om att det finns särskilda krav som gör att bläckmärkning inte är möjlig, exempelvis:
I dessa fall kan en liten etikett appliceras direkt på korken, även om detta normalt innebär en mer komplex och kostsam lösning.
Korkar och förseglingar kan också fungera som en yta för produktmärkning, även om det i de flesta fall fortfarande är själva förpackningen som är den primära platsen för märkning.
På Logimark hjälper vi dagligen livsmedelsproducenter att välja rätt märkningsmetod utifrån produktens utformning, produktionshastighet och vilka krav som ställs på spårbarhet. När det gäller korkar och förseglingar finns flera olika tekniker, men valet handlar ofta om en avvägning mellan kostnad, läsbarhet och hur länge informationen behöver finnas kvar efter att produkten har öppnats.
Vanliga utmaningar vid kork- och förseglingsmärkning:
Utifrån vår erfarenhet är det i de allra flesta fall mer fördelaktigt att märka själva förpackningen än korken. På så sätt finns viktig information som bäst före-datum, batchnummer och spårbarhetskoder kvar även efter att produkten har öppnats.
När märkning ändå placeras på korken är bläckstrålemärkning nästan alltid den mest kostnadseffektiva lösningen. Lasermärkning används främst i mycket högvolymproduktion där kraven på permanent märkning motiverar investeringen, medan etikettering normalt reserveras för specialfall eller används som en del av en garantiförsegling. Resultatet blir en lösning som både uppfyller livsmedelsindustrins krav på spårbarhet och fungerar effektivt i en modern produktionslinje.
Den största nackdelen med att placera märkningen på korken är att informationen försvinner när konsumenten öppnar produkten och kastar korken (i de fall korken inte sitter fast i förpackningen).
För produkter som konsumeras direkt efter öppning, exempelvis läsk eller andra drycker med kapsyl, är detta sällan ett problem. Däremot kan det vara mindre lämpligt på produkter som används under en längre tid, där konsumenten kan behöva kunna läsa bäst före-datum eller batchnummer även efter att förpackningen öppnats.
Därför rekommenderar vi ofta att kritisk information istället märks på själva förpackningen när hållbarhetsinformationen behöver finnas kvar under hela produktens användning.
Med rätt teknik säkerställer vi på Logimark att även de minsta förpackningsdelarna – korkar och förseglingar – får en tydlig, hållbar och pålitlig märkning som uppfyller både lagkrav och kundens behov.
Vill du se hur maskinen fungerar i din produktion på ditt material eller produkt? Boka en kostnadsfri Demo så visar vi dig gärna maskinen (eller liknande maskin) i drift och hur vi kan skräddarsy lösningen utifrån ditt behov.
Fyll i formuläret så kontaktar vi dig!
Du kan också ringa oss direkt på +4610-444 1600.