sv
en
För många glasbehållare är bläckstrålemärkning den mest praktiska lösningen.
Den används framför allt när variabel information ska appliceras direkt på glaset, exempelvis:
Bläckstråletekniken erbjuder hög flexibilitet och kan enkelt integreras i befintliga fyllningslinjer.
Valet av bläck är dock avgörande.
Bläcket måste inte bara ge god kontrast utan också tåla de miljöer som produkten senare utsätts för.
Linx 9900-serien ger dig driftsäker och flexibel bläckmärkning med minimal nedtid och enkel hantering – utvecklad för att hålla…
Linx 9940 Spectrum levererar högkontrastmärkning i höga hastigheter – med hög precision och maximal drifttid.
Linx 9830 erbjuder stabil och prisvärd märkning för daglig produktion – en smart instegsmodell utan att kompromissa med kvaliteten.
Lasermärkning kan användas även på glasbehållare, men valet avgörs i hög grad av materialet och produktionslinjens utformning.
Fördelarna är välkända:
För att lasermärkning ska vara ett realistiskt alternativ behöver dock flera faktorer samverka.
Produkten måste reagera på rätt sätt vid laserbearbetning och produktionslinjen måste ge utrymme för en säker laserintegration.
I många projekt handlar valet därför om när i produktutvecklingen lösningen tas fram.
Om produkten och produktionslinjen kan anpassas från början finns större möjligheter att välja laser.
Om tillverkningen redan är etablerad blir det ofta mer kostnadseffektivt att välja en bläckbaserad lösning.
Linx CSL-lasermaskiner ger dig snabb, flexibel och exakt höghastighetsmärkning för en mängd olika material och applikationer. Med sin höga…
Linx FSL20 och FSL50-fiberlasrar ger precisionsmärkning för fullständig spårbarhet. Märk permanent på en rad olika material, inklusive metall, gummi,…
Robust, prisvärd, enkel att installera och använda. Med ett IP54-klassat hölje och beprövad laserteknologi är Linx Laser Sl3 lämplig…
Linx UVG5 är en högpresterande UV-laser som levererar snabb, permanent märkning på även de mest utmanande material som tunna…
Precis som för plastbehållare används etikettering ofta när större informationsmängder ska följa produkten.
Etiketten innehåller då exempelvis:
Vid höga krav på spårbarhet skrivs den variabla informationen ofta direkt på etiketten med Thermal Inkjet eller termotransfer innan etiketten appliceras.
På så sätt kombineras hög grafisk kvalitet med flexibel batchhantering.
Wrap around-etikettering för cylindriska produkter.
Helomslutande etikettering av stående, cylindriska produkter.
Ensidig sidoetikettering av plana produkter – med höjdjusterbart toppband.
Dubbelsidig etikettering av ovala och fyrkantiga produkter.
Semiautomatisk etikettmaskin för cylindriska produkter.
Etikettapplikator för flaskor, som applicerar en eller två etiketter.
Glas används fortfarande i stor utsträckning inom läkemedelsindustrin, särskilt för produkter där höga krav ställs på kemisk beständighet, sterilitet och lång hållbarhet. Glasbehållare används bland annat för flytande läkemedel, injektionslösningar, laboratoriereagenser och andra produkter där materialets egenskaper är avgörande för produktens kvalitet.
Till skillnad från kartongförpackningar eller plastburkar är märkning på glasburkar betydligt mer krävande på grund av ytan. Materialets hårda och ofta glatta yta, höga produktionstakter och kraven på steril hantering gör att både märkteknik och produktionslinje måste anpassas noggrant.
På Logimark hjälper vi läkemedelsföretag att välja märkteknik utifrån hela produktionsprocessen – från fyllningslinje och sterilisering till slutlig kvalitetskontroll och spårbarhet.
En glasbehållare är den primära förpackningen och står i direkt kontakt med läkemedlet. Den ska inte bara skydda innehållet mot yttre påverkan utan också säkerställa att läkemedlets egenskaper bevaras under hela hållbarhetstiden.
Vanliga användningsområden är:
Eftersom glasbehållaren ofta är den förpackning som används direkt av vårdpersonal eller patient måste märkningen vara tydlig, hållbar och enkel att identifiera.
En av de största skillnaderna jämfört med kartongförpackningar är produktionstakten. Glasbehållare kommer ofta direkt från fyllningslinjer där vätskor fylls automatiskt. Dessa linjer arbetar normalt betydligt snabbare än kartonglinjer. Det innebär att märkningssystemet måste kunna applicera och verifiera märkningen utan att begränsa produktionskapaciteten.
I praktiken handlar utmaningen därför inte bara om att skriva rätt information – utan om att göra det med hög precision även vid mycket höga linjehastigheter.
En annan viktig aspekt är själva produkten. Många glasbehållare innehåller läkemedel med högt värde eller mycket känsligt innehåll. Förutom risken att förlora produkten kan ett trasigt glas innebära:
Märkningssystem och transportbanor måste därför konstrueras så att de hanterar glasbehållarna skonsamt och med hög mekanisk precision.
Glasbehållare genomgår ofta flera processteg innan de lämnar produktionen. Beroende på produkt kan de exempelvis utsättas för:
Det innebär att märkningen måste behålla sin läsbarhet även efter dessa processer. Redan i projekteringsfasen behöver man därför ta hänsyn till vilka miljöer produkten kommer att utsättas för under sin livscykel.
En detalj som sällan uppmärksammas är att många glasbehållare behandlas med ett mycket tunt lager silikonbaserat släppmedel. Syftet är att minska friktionen mellan glasbehållarna när de transporteras genom fyllningslinjen. Behandlingen gör att glasen glider lättare mot varandra och minskar risken för repor och glasskador.
För märkningsprocessen innebär detta en teknisk utmaning. Silikonbeläggningen kan försämra bläckets vidhäftning mot glasytan. Resultatet kan bli att vissa bläcktyper inte fäster tillräckligt bra eller får sämre hållbarhet. Därför är materialtester ofta en avgörande del av projekteringen när märkning på glasburkar ska användas.
Alla glasbehållare ser inte likadana ut. Förutom klart glas används ofta:
Färgen påverkar direkt vilken kontrast märkningen får. Svart bläck fungerar exempelvis utmärkt på klart glas men ger betydligt sämre kontrast på mörka glasbehållare. I dessa fall kan andra bläckfärger eller alternativa märktekniker behöva användas för att uppnå tillräcklig läsbarhet.
Vid märkning på glasburkar finns sällan en universallösning. Valet påverkas bland annat av:
Det är samspelet mellan dessa faktorer som avgör vilken lösning som ger bäst driftsäkerhet och lägst totalkostnad. På Logimark utgår vi därför alltid från hela produktionsprocessen när vi projekterar märkningslösningar för läkemedelsindustrin.
Målet är inte bara att skapa en läsbar märkning, utan en robust och validerbar process där varje glasbehållare kan identifieras, verifieras och spåras genom hela sin livscykel.
Vill du se hur maskinen fungerar i din produktion på ditt material eller produkt? Boka en kostnadsfri Demo så visar vi dig gärna maskinen (eller liknande maskin) i drift och hur vi kan skräddarsy lösningen utifrån ditt behov.
Fyll i formuläret så kontaktar vi dig!
Du kan också ringa oss direkt på +4610-444 1600.
