sv
en
Utifrån vår erfarenhet är etikettering den dominerande märkningsmetoden för vialer och ampuller.
Det beror framför allt på att etiketten kan bära en stor mängd information trots den begränsade ytan.
Etiketten appliceras med mycket hög precision och kontrolleras därefter av visionkameror som säkerställer att:
Vid de höga produktionstakter som förekommer är denna kontroll en avgörande del av kvalitetssäkringen.
Oavsett om du arbetar inom läkemedel, kosmetik eller kemisk industri, erbjuder vår vialetiketteringsmaskin den perfekta lösningen för högkvalitativ etikettering.…
Helomslutande etikettering av liggande, cylindriska produkter.
Semiautomatisk etikettmaskin för cylindriska produkter.
Etikettapplikator för flaskor, som applicerar en eller två etiketter.
Lasermärkning förekommer även på vialer och ampuller, men är betydligt mindre vanlig.
Den begränsade märkningsytan och de mycket höga produktionstakterna gör att andra tekniker ofta är mer praktiska.
Dessutom sker märkningen i många fall på etiketten snarare än direkt på glaset.
I många läkemedelslinjer ger därför etikettering kombinerat med TIJ en mer flexibel och kostnadseffektiv lösning.
Linx CSL-lasermaskiner ger dig snabb, flexibel och exakt höghastighetsmärkning för en mängd olika material och applikationer. Med sin höga…
Linx FSL20 och FSL50-fiberlasrar ger precisionsmärkning för fullständig spårbarhet. Märk permanent på en rad olika material, inklusive metall, gummi,…
Robust, prisvärd, enkel att installera och använda. Med ett IP54-klassat hölje och beprövad laserteknologi är Linx Laser Sl3 lämplig…
Linx UVG5 är en högpresterande UV-laser som levererar snabb, permanent märkning på även de mest utmanande material som tunna…
När information behöver skrivas under pågående produktion används ofta bläckstråleskrivare.
Bläckmärkning används exempelvis för:
Den höga upplösningen gör tekniken särskilt lämplig när mycket små tecken ska skrivas på etiketter med begränsad yta.
Dessutom är bläckstråleskrivaren tillräckligt snabb för att hantera de höga produktionstakter som är vanliga vid märkning av vialer.
Linx 9900-serien ger dig driftsäker och flexibel bläckmärkning med minimal nedtid och enkel hantering – utvecklad för att hålla…
Linx 9940 Spectrum levererar högkontrastmärkning i höga hastigheter – med hög precision och maximal drifttid.
Linx 9830 erbjuder stabil och prisvärd märkning för daglig produktion – en smart instegsmodell utan att kompromissa med kvaliteten.
Även om vialer och ampuller ofta nämns tillsammans skiljer de sig åt i konstruktion. En ampull består av en helt försluten glasbehållare som öppnas genom att glaset bryts. En vial är istället en glasflaska som försluts med en gummipropp och en aluminiumkapsyl och kan punkteras med en injektionsnål.
Gemensamt är att båda produkttyperna är små, ömtåliga och produceras i mycket höga volymer. Det gör märkningen till en av de mest tekniskt avancerade delarna av hela produktionslinjen.
Det är lätt att tro att vialer och ampuller transporteras extremt snabbt genom produktionslinjen. I praktiken är det inte alltid transporthastigheten som är hög. Utmaningen ligger istället i att produkterna är mycket små.
På samma transportsträcka ryms betydligt fler vialer än kartonger eller plastburkar. Det innebär att även en relativt låg bandhastighet kan motsvara flera hundra produkter per minut. För märkningsutrustningen innebär detta att mycket stora mängder produkter måste identifieras, positioneras och märkas under mycket kort tid.
Det är därför vialer och ampuller ofta upplevs som de mest högpresterande produktionslinjerna inom läkemedelsindustrin.
Den lilla storleken innebär också att produkterna blir betydligt svårare att hantera.
Vialer och ampuller är:
Många produkter har dessutom en hög tyngdpunkt. En vial har exempelvis en glasbehållare med vätska och en relativt tung gummipropp samt aluminiumförsegling upptill. Det gör att produkten lätt kan tippa om den inte styrs korrekt genom produktionslinjen.
För att säkerställa stabil transport används därför ofta stjärnhjul, styrningar och specialanpassade lösningar som håller varje enskild produkt i rätt position genom hela märkningsprocessen.
Till skillnad från många andra förpackningstyper innehåller vialer och ampuller ofta mycket värdefulla eller känsliga läkemedel. Ett mekaniskt fel kan därför få betydligt större konsekvenser än enbart en trasig glasflaska.
En skadad vial kan innebära:
Märkningssystemet måste därför inte bara arbeta snabbt utan också hantera varje produkt med mycket hög mekanisk precision.
På vialer och ampuller är den tillgängliga märkningsytan mycket begränsad. Samtidigt måste produkten bära samma viktiga information som större läkemedelsförpackningar. Därför används etiketten nästan alltid som den huvudsakliga informationsbäraren.
Etiketten innehåller vanligtvis:
Eftersom etiketten har en mycket liten yta ställs höga krav på både utskriftsupplösning och appliceringsnoggrannhet.
Även glasets egenskaper behöver tas med i projekteringen. Många vialer tillverkas av klart glas. För vissa ljuskänsliga läkemedel används istället brunt eller bärnstensfärgat glas.
Syftet är att skydda innehållet mot UV-strålning och därmed bevara läkemedlets stabilitet under lagring. Glasets färg påverkar samtidigt vilken kontrast som kan uppnås vid direktmärkning och behöver därför vägas in vid val av bläck eller laserteknik.
Märkning på vialer & ampuller handlar om betydligt mer än att välja en skrivare. Hela produktionslinjen måste fungera som ett sammanhängande system där:
Först när hela processen samverkar kan läkemedelsindustrins höga krav på kvalitet, spårbarhet och patientsäkerhet uppfyllas.
På Logimark utgår vi därför alltid från produktens egenskaper, produktionslinjens konstruktion och kundens kvalitetskrav när vi projekterar märkningslösningar för vialer och ampuller. Det är samspelet mellan mekanik, märkteknik och automatisering som skapar en robust och framtidssäkrad lösning.
Vill du se hur maskinen fungerar i din produktion på ditt material eller produkt? Boka en kostnadsfri Demo så visar vi dig gärna maskinen (eller liknande maskin) i drift och hur vi kan skräddarsy lösningen utifrån ditt behov.
Fyll i formuläret så kontaktar vi dig!
Du kan också ringa oss direkt på +4610-444 1600.
