
När det gäller märkning av läkemedelsaskar är Thermal Inkjet (TIJ) den teknik som används allra mest.
Den främsta anledningen är utskriftskvaliteten. Läkemedelsaskar innehåller ofta:
Informationen ska inte bara vara läsbar. Den ska kunna verifieras av visionkameror och uppfylla de kvalitetskrav som ställs enligt GS1 och serialiseringssystemen.
Här erbjuder TIJ flera viktiga fördelar. Den höga upplösningen gör det möjligt att skriva mycket små tecken med hög kontrast.
Eftersom läkemedelskartonger dessutom håller en mycket hög materialkvalitet skapas goda förutsättningar för jämna och reproducerbara utskrifter.
Laser används även för kartongförpackningar inom läkemedelsindustrin. Fördelen är att märkningen blir permanent samtidigt som behovet av bläck och andra förbrukningsmaterial elimineras.
Men valet av laser avgörs i första hand av kartongmaterialet. Alla kartonger reagerar inte likadant på laser.
Ytskikt, färg, bestrykning och kartongens uppbyggnad påverkar både kontrast och läsbarhet. Därför genomförs normalt materialtester innan en laserlösning väljs.
Om kartongen är anpassad för lasermärkning kan tekniken ge mycket hög kvalitet på exempelvis:
Samtidigt kräver laserintegration mer installationsutrymme och högre säkerhetsnivå än bläckbaserade lösningar.
Även etiketter används inom läkemedelsindustrin. Det gäller framför allt när:
På transportkartonger används etiketter ofta som den primära informationsbäraren. Här kan etiketten innehålla:
Eftersom transportkartongen inte exponeras för slutkunden är kraven på det visuella intrycket normalt lägre än på läkemedelsasken.
Trots att samtliga förpackningar är tillverkade av kartong skiljer sig märkningskraven avsevärt mellan de olika nivåerna. En läkemedelsask ska kunna identifieras individuellt och innehåller ofta serialiserad information som verifieras maskinellt. En transportkartong har istället som uppgift att identifiera ett större antal produkter under lagerhållning och distribution.
Valet av teknik för märkning på kartongförpackningar, lådor och askar avgörs därför inte av att materialet är kartong, utan av vilken funktion förpackningen har i produktions- och distributionskedjan. Utifrån vår erfarenhet är det just denna skillnad som ofta avgör vilken lösning som blir mest driftsäker och kostnadseffektiv.
Den kartongask som möter slutkunden är betydligt mer än ett skyddande emballage.
Den fungerar samtidigt som:
Här återfinns bland annat:
Till skillnad från blisterförpackningen är läkemedelsasken ofta den förpackning som identifieras genom hela distributionskedjan. Det innebär också att kraven på utskriftskvalitet är mycket höga.
När man diskuterar märkning på kartongförpackningar, lådor och askar hamnar fokus ofta på vilken skrivare som ska användas. I praktiken är det sällan den största utmaningen. Den verkliga utmaningen är istället hur märkningssystemet ska integreras i den befintliga produktionslinjen.
Vi stöter ofta på situationer där:
I många fall handlar projektet därför lika mycket om materialhantering och maskinintegration som om själva märktekniken.
En kartongask kan lämna kartongresaren stående. Nästa maskin kanske kräver att den ligger ned. Visionkameran kanske behöver se en specifik sida. Skrivhuvudet kanske behöver komma åt ovansidan.
Det innebär att märkningen ofta påverkar hur hela transportbanan måste konstrueras. I vissa fall behöver produkten roteras. I andra fall byggs styrningar eller transportörer om för att skapa rätt orientering innan märkningen sker. Det är därför två till synes identiska kartonger kan kräva helt olika märkningslösningar.
Till skillnad från märkning av små vialer eller ampuller är hastigheten sällan den största utmaningen vid märkning på kartongförpackningar, lådor och askar. Orsaken är enkel. Kartongförpackningarna produceras normalt efter fyllnings- och förpackningsprocessen.
Kartongresare, kartongförslutare och packmaskiner arbetar generellt med betydligt lägre takt än själva fyllningslinjen. Det innebär att märkningssystemet i de flesta fall har gott om tid att applicera och verifiera märkningen. Istället flyttas fokus till:
Vill du se hur maskinen fungerar i din produktion på ditt material eller produkt? Boka en kostnadsfri Demo så visar vi dig gärna maskinen (eller liknande maskin) i drift och hur vi kan skräddarsy lösningen utifrån ditt behov.
Fyll i formuläret så kontaktar vi dig!
Du kan också ringa oss direkt på +4610-444 1600.