Vanliga problem vid etikettering – och hur du löser dem

Problemfri etikettering banar väg för en smidig produktresa, effektiv lagerhantering och nöjda kunder som får det de har beställt – men ibland stöter man på oväntade hinder. Här går vi igenom de vanligaste utmaningarna och visar hur du enkelt kan lösa dem, så att din etiketteringsprocess blir precis som du önskar.

Gör din etikettering smartare och enklare

Många företag stöter på samma typer av problem när det kommer till etikettering, och ofta är det små detaljer som får stora konsekvenser. Här är några av de vanligaste utmaningarna:

1. Etiketten fäster inte
2. Fel maskintyp för produktionsbehov
3. Luftbubblor och ojämn etikett
4. För många manuella inställningar
5. Produktionsstopp på grund av slitna eller felinställda maskiner
6. Tidskrävande etikettbyten vid produktionsväxling
7. Märkningen är inkonsekvent
8. Manuell datainmatning – risk för fel
9. Låst till en tillverkares mjukvara
10. Felaktig eller oläslig information

Låt oss gå igenom hur du reder ut detta. Med rätt maskin, rätt inställningar och rätt etiketteringsteknik kan du få ett jämnt flöde, tillförlitlig märkning och en produktion som flyter på precis som den ska.

Problem 1: Etiketten fäster inte

Att etiketten inte fäster är ett klassiskt problem, och ofta beror detta på produktionsmiljön – men även på produktens eller förpackningens yta. Därför är det viktigt att noggrant välja etiketteringsutrustning och material som passar dina förutsättningar. Fukt, damm, kyla och temperaturväxlingar kan krångla till det, liksom glatta, ojämna eller svårburna ytor som gör att etiketten inte fäster eller att märkningen inte blir tillräckligt bra.

När det blir kallt kan kondens uppstå och göra att etiketten helt enkelt inte vill sitta fast. Damm och smuts sätter sig i sensorer och applikatorer, vilket ofta leder till sneda etiketter eller att märkningen uteblir helt. Om etiketterna utsätts för extrema temperaturer, fukt, UV-ljus eller kemikalier riskerar de att blekna, lossna eller gå sönder – något som är extra kritiskt inom branscher som läkemedel, livsmedel och industri.

Så löser du problemet

Det är viktigt att alltid anpassa materialvalet och limtypen efter underlaget. Det finns etiketter med extra starkt lim för exempelvis ojämna eller kalla ytor där vanlig etikett ofta släpper. För att etiketten ska fästa bör ytan vara fri från damm, fukt och olja innan den appliceras.

Idag finns etiketter som klarar allt från -80°C till +300°C, material som tål kemikalier och etiketter med inbyggt UV-skydd. Palletiketteringsmaskiner fungerar till exempel särskilt bra i tuffa miljöer med damm, kyla eller fukt. På Logimark kan vi dessutom specialanpassa maskiner helt efter dina specifika behov, miljö och produktionsförutsättningar.

Kolla in vårt etikettsortiment!

Problem 2: Fel maskintyp för produktionsbehov

Att använda fel etiketteringsmaskin för produktionen är ett vanligt men kostsamt misstag. Det märks ofta direkt i form av flaskhalsar, snedapplicerade etiketter eller att maskinen helt enkelt inte hinner med tempot. Ibland handlar det om kapacitetsbrist – till exempel att maskinen inte klarar den önskade linjehastigheten – men det kan också vara att den är dåligt anpassad till produktens form, storlek eller känslighet.

Även produktionsmiljön spelar en viktig roll. I dammiga eller fuktiga miljöer – som vid mjölproduktion eller kallager – är det direkt olämpligt med öppna maskiner där partiklar eller kondens kan störa mekaniken. Här behövs istället skyddade lösningar, exempelvis inbyggda applikatorer i skåp. Och om du har en känslig produkt där kontakt bör undvikas, är en beröringsfri etikettapplicering via lufttryck att föredra.

Dessutom ser vi ofta att maskiner saknar rätt funktioner – till exempel rotation, sensorstyrning eller realtidsutskrift – vilket kan begränsa märkningen både i kvalitet och flexibilitet. Resultatet blir onödiga produktionsstopp, mer handpåläggning och ökade servicekostnader. Med andra ord: även små felval kan ge stora konsekvenser längre fram.

Så löser du problemet

Innan du investerar i en etiketteringsmaskin är det avgörande att göra en noggrann behovsanalys: Hur ser din produktionsmiljö ut? Vilka produkter ska märkas? Vad är viktigast – hastighet, noggrannhet eller flexibilitet?

Vid höga volymer krävs en kraftfull maskin som orkar med tempot, medan en enklare maskin kan räcka för små serier. Och tänk gärna långsiktigt – en lösning som fungerar idag kanske inte räcker om produktionen ökar om ett år. Därför bör du välja en maskin med rätt prestanda, anpassad för både nuvarande och framtida krav.

Hos Logimark erbjuder vi allt från enklare semi-automatiska lösningar, avancerade Print & Apply-system och helt skräddarsydda specialmaskiner. Vi hjälper dig att hitta rätt nivå för din verksamhet – oavsett om det gäller att skydda utrustningen mot damm, märka känsliga ytor utan fysisk kontakt eller optimera för ett högt och pålitligt produktionsflöde.

Hör av dig så guidar vi dig till rätt etiketteringsmaskin för din verksamhet.

Problem 3: Luftbubblor och ojämn etikett

Etiketten appliceras – men ytan blir bubblig, sned eller ojämn. Särskilt på mjuka eller svårformade produkter, som brödpåsar, kan detta vara svårt att undvika manuellt. Resultatet blir ett osnyggt intryck och risk för att information inte syns ordentligt.

Så löser du problemet

Det kan vara en god idé att integrera rullar eller borstar direkt efter applikatorn, som trycker till etiketten och jämnar ut ytan för bättre vidhäftning. I vissa fall kan även värme eller vakuum användas för att öka fästförmågan – särskilt på svåra ytor eller i krävande miljöer. För mjuka eller flexibla ytor är det viktigt att välja både etikettmaterial och applikatorlösningar som är anpassade för rörelse och kurvatur i produkten.

Problem 4: För många manuella omställningar

Olika produktformat kräver olika inställningar. Om maskinen inte ställs om korrekt eller om operatören glömmer att byta program, riskerar etiketten att hamna fel – eller inte appliceras alls. Det skapar felmärkta produkter och stör produktionsflödet.

Så löser du problemet

Välj en etiketteringsmaskin med förprogrammerade inställningar för varje produkt. Då räcker det att välja rätt ”produkt” från en meny – inga manuella justeringar. Detta ökar precisionen och minskar risken för operatörsfel.

Problem 5: Produktionsstopp på grund av slitna eller felinställda maskiner

Etikettering stannar oväntat – tryckluften faller bort, vakuumfunktionen tappar kraft, skrivhuvudet ger dålig utskrift. Det leder till märkfel, manuell hantering och dyra driftstopp.

Så löser du problemet

Planera in förebyggande underhåll och investera i modern utrustning som tål din produktionsmiljö. Fastmonterade, vibrationssäkra maskiner med få rörliga delar minskar risken för driftsproblem. Välj maskiner med komponenter som är lätta att serva och där kritiska delar, som skrivhuvud eller vakuumplattor, kan bytas snabbt.

Problem 6: Tidskrävande etikettbyten vid produktionsväxling

Du har olika etikettformat och layouter för olika produkter. Det innebär att du behöver byta rulle, ställa om skrivaren och ändra layout i mjukvaran – något som ofta tar tid och ökar risk för fel.

Så löser du problemet

Försök standardisera etikettstorleken för så många produkter som möjligt. Med en enhetlig layout och dynamisk datainmatning (t.ex. från affärssystem) kan du återanvända samma mall i mjukvara för etiketthantering, t.ex. i BarTender, och endast byta ut innehållet automatiskt. Det sparar tid – och minskar antalet stopp i linjen.

Problem 7: Märkningen är inkonsekvent

Det finns såklart flera orsaker till ojämn etikettering. Ofta handlar det om en kombination av utrustning, material och handhavande. Om etikettmaterialet varierar, produkterna matas oregelbundet eller maskinen inte är rätt inställd kan resultatet bli svajigt. Manuell applicering gör variationen ännu större – varje operatör gör olika, och det syns.

Så löser du problemet

Börja med att välja etiketter av riktigt bra kvalitet – det är ofta där grunden till felen ligger. Om limmet släpper, materialet är ojämnt eller etiketten är skadad kan det stoppa hela flödet. Därför är det viktigt att arbeta med etiketter av hög och jämn kvalitet. Lika viktigt är att maskinens matningssystem hålls rätt inställt, och att sensorer och applikatorer underhålls regelbundet. Det är detaljerna som skapar ett pålitligt system.

Många företag etiketterar fortfarande för hand. Detta kan såklart fungera bra i mindre skala, men blir både tidskrävande och kostsamt när volymerna växer. En halvautomatisk lösning kan vara ett bra första steg, eftersom du behåller kontrollen men får hjälp med själva appliceringen. För högre volymer är helautomatiska system som applikatorer av tryckt etikett, ofta mer lönsamma på längre sikt, med bättre precision och betydligt högre hastighet.

Se alla våra etiketteringsmaskiner!

Problem 8: Manuell datainmatning – risk för fel

Etikettinformationen skrivs in för hand i skrivarmjukvaran. Det är tidskrävande och ökar risken för stavfel, fel batchnummer eller fel produktinformation.

Så löser du problemet

Anslut skrivaren till affärs- eller lagersystem (ERP/WMS) så att data överförs automatiskt. Mjukvaror som BarTender är gjorda för just detta och fungerar med de flesta skrivare på marknaden. Det gör processen både säkrare och snabbare.

Problem 9: Låst till en tillverkares mjukvara

Du är bunden till ett system där endast tillverkarens egna skrivare fungerar. Det gör att du tappar flexibilitet vid maskinbyte eller uppgradering, och måste anpassa hela din produktionskedja efter ett specifikt märke.

Så löser du problemet

Använd öppen mjukvara som fungerar med flera skrivarfabrikat. BarTender är ett bra exempel som ger dig valfrihet och kontroll över systemet, oavsett om du byter skrivare, integrerar nya produkter eller expanderar verksamheten.

Problem 10: Felaktig eller oläslig information

En etikett som är svår att läsa eller innehåller fel information kan snabbt skapa problem i hela kedjan. Det kan handla om suddiga texter, felaktiga datum eller missade batchnummer. Ofta beror detta på att skrivaren är felinställd, att texten har för låg upplösning, dålig design eller att det är fel i dataöverföringen från systemet som styr etikettutskriften. Det kan också bero på felaktigt etikettmaterial, att färgbandet inte matchar korrekt eller att skrivhuvudet i skrivaren är slitet, vilket ger en ojämn och svårläst utskrift.

Så löser du problemet

1. Dubbelkolla att skrivaren är rätt kalibrerad och att etikettdesignen följer god praxis: tillräcklig kontrast, rätt teckenstorlek, och tydlig layout. Undvik helst att trycka in för mycket information på en liten yta.
2. Se till att rätt data kommer från affärs- eller lagersystemet som styr utskriften. Det är viktigt att systemet är uppdaterat och rätt kopplat till skrivaren, annars kan det bli fel, som att det finns gammal data, saknade fält eller att kopplingen inte fungerar som den ska.
3. Använd etikettmaterial som är anpassat för din skrivartyp. Termotransferskrivare kräver etiketter som fungerar tillsammans med färgband.
4. Kontrollera skrivhuvudet regelbundet – det kan vara slitet eller smutsigt, vilket påverkar utskriftskvaliteten.
5. Ha en enkel kvalitetskontroll på plats, som att titta på en etikett per batch eller skanna en kod för att se att allt fungerar.

Etikettering som utformas efter dina behov

Varje smidig etiketteringslösning börjar med rätt samarbetspartner. Hör av dig till oss! Med över 30 års erfarenhet, ett brett sortiment och en unik mix av tekniker under samma tak, hjälper vi dig att hitta exakt det du behöver – oavsett bransch, volym eller budget i din verksamhet. 

Kontakta oss!