Minska svinnet & öka lönsamheten! Har ni höga produktionsförluster på grund av felaktiga snusdosor? Slipp onödiga kostnader och materialsvinn med vår innovativa dosdelare – en smart lösning för snusproduktioner som vill effektivisera och spara pengar.
Vårt avancerade kamerasystem för överhängande prillor identifierar direkt om prillorna klämts i locket vid lockpåsättningen. Dessa dosor skickas automatiskt till dosdelaren, som öppnar, tömmer och separerar dosorna och prillorna, vilket möjliggör återanvändning istället för kassering. Idag kasseras stora mängder snus och dosor helt i onödan – med vår dosdelare kan ni vända förlust till vinst!
Kapacitet: | 6-8 dosor/minut |
Kompatibla dosformat: | Standard portionssnusdosor |
Inmatning: | Automatisk via buffertbana och separator (intaktare) |
Integration: | Förberedd för integration i befintlig produktionslinje |
Styrsystem: | |
Strömförsörjning: | |
Tryckluftsbehov: | |
Maskinmått (L x B x H): | |
Säkerhetsklassificering (CE?): | |
Vikt: |
I snusproduktionen kasseras dagligen stora mängder dosor och prillor på grund av små avvikelser i vikt eller felmontering av locket. Utan en dosdelare måste dessa dosor slängas helt, vilket innebär både ekonomiska och miljömässiga förluster.
Med en automatiserad dosdelare kan dessa felaktiga dosor istället öppnas, tömmas och separeras, så att både snus och dosor kan återanvändas. Det innebär att färre råvaror går till spillo och att produktionen blir mer hållbar – en viktig faktor både ekonomiskt och miljömässigt.
Felaktiga dosor innebär inte bara materialsvinn utan också höga kostnader i form av förlorade produkter och extra arbetsinsatser. Att manuellt öppna och tömma dosorna kräver tid och personal, vilket skapar onödiga driftskostnader.
Vår dosdelare eliminerar detta problem genom att automatiskt identifiera, separera och återanvända felaktiga dosor och snus. Detta leder till:
Investeringen i en dosdelare kan därför betala sig själv på kort tid genom de besparingar den genererar.
Manuell hantering av felaktiga dosor innebär inte bara högre arbetskostnader utan även en bakterierisk, eftersom snuset exponeras när dosorna öppnas för hand. Det innebär att allt innehåll måste slängas, även om bara en snuspåse hamnat i kläm eller vikten avvek från bestämda parametrar.
Med en dosdelare blir processen helt automatiserad, vilket eliminerar kontakt med snuset och därmed minskar bakterierisken. Samtidigt säkerställer den en jämn och hög kvalitet i produktionen genom att snabbt identifiera och hantera defekta dosor utan att störa flödet.
Vår dosdelare är framtagen för att effektivt sortera felaktiga snusdosor inför återanvändning eller återvinning. Den separerar lock, burk och snus, vilket automatiserar hela hanteringsprocessen och gör återvinningsflödet mer effektivt.
Den är främst för moderna snusproducenter som vill effektivisera och automatisera momentet där felaktiga (övervikt, undervikt, överhängande prilla) dosor hanteras. Genom att investera i dosdelaren minskar man manuellt arbete, sparar tid och skapar ett mer hållbart produktionsflöde.
För snusproducenter är detta en smart investering som betalar sig snabbt. Genom att automatisera sorteringen av defekta dosor:
Minskar ni personalkostnader
Återvinner mer material
Ökar takten i produktionslinjen
Bidrar till era hållbarhetsmål
Det är ett kostnadseffektivt sätt att både framtidssäkra produktionen och göra den mer resurseffektiv.
Maskinen hanterar vanliga portionssnusdosor och separerar lock, botten och innehåll med hög precision.
Kapaciteten anpassas efter era behov, men maskinen är byggd för att hantera 6-8 dosor per minut. Perfekt för tillverkare med hög produktionstakt.
Logimarks ”Överhängande prillor”-kamerasystem skannar och analyserar dosorna på en bråkdel av en sekund utan att produktionen behöver sakta ner. Systemet med tillhörande våg känner av om dosan:
väger för mycket
väger för lite
har en prilla som sticker ut (överhäng)
Detta steg sker direkt i produktionslinjen innan dosdelaren tar vid.
De dosor som sorteras bort hamnar på en buffertbana. Den fungerar som en mellanlagring som samlar upp dosor när det blir kö in till dosdelaren – så att flödet alltid hålls jämnt och stabilt.
En separat enhet, en så kallad separator eller intaktare, matar in dosorna en och en från buffertbanan till dosdelaren. Det säkerställer att varje dosa hanteras exakt och utan störningar.
När dosan går in i maskinen greppas den av ett sidoband som drar fram den. Samtidigt går styrningar in mellan lock och dosa och trycker (eller drar) av locket – allt i ett kontrollerat och automatiserat flöde.
Dosan går vidare till en vändare som greppar den, vänder den upp och ner och låter innehållet (snusprodukten) trilla ut. Ett blåsmunstycke blåser sedan rent dosan från eventuella rester.
Locket transporteras vidare förbi dosan medan dosan befinner sig inne i vändaren. Efter sorteringsprocessen går både dosa och lock vidare på olika banor till sina respektive återmatningssystem.
Ja, det är hela poängen. Både dosa och lock går tillbaka till sina respektive matare för att återanvändas i produktionen – vilket minskar materialsvinn och gör processen mer hållbar och kostnadseffektiv.
Minska svinnet & öka lönsamheten! Har ni höga produktionsförluster på grund av felaktiga snusdosor? Slipp onödiga kostnader och materialsvinn med vår innovativa dosdelare – en smart lösning för snusproduktioner som vill effektivisera och spara pengar.
Vårt avancerade kamerasystem för överhängande prillor identifierar direkt om prillorna klämts i locket vid lockpåsättningen. Dessa dosor skickas automatiskt till dosdelaren, som öppnar, tömmer och separerar dosorna och prillorna, vilket möjliggör återanvändning istället för kassering. Idag kasseras stora mängder snus och dosor helt i onödan – med vår dosdelare kan ni vända förlust till vinst!
I dagens snusproduktion slängs stora mängder dosor och prillor helt i onödan på grund av felaktig vikt eller klämda påsar vid montering av locket. Utan en effektiv lösning krävs tidskrävande manuellt arbete där dosor öppnas och töms för hand – en process som inte bara är kostsam utan också innebär en hög bakterierisk, vilket tvingar producenter att kassera allt innehåll. Med vår automatiserade dosdelare elimineras detta problem! Snus och dosor kan istället tömmas och fyllas på nytt, vilket minskar svinnet, sparar kostnader och effektiviserar produktionen. En smart investering för en mer hållbar och lönsam snusproduktion!
Här är en översikt av hur processen fungerar:
Utsortering via vågsystem – Dosor som inte uppfyller viktkraven sorteras automatiskt bort – detta kan bero på: övervikt, undervikt eller överhängande prilla.
Buffertbana samlar upp dosorna – De felaktiga dosorna samlas på en buffertbana. Det gör att maskinen hanterar variation i flödet utan att påverka takten i produktionen.
Separering och inmatning – En separator – även kallad intaktare – matar in dosorna en och en in i dosdelaren för att säkerställa en jämn och kontrollerad process.
Lock separeras från dosa – Sidobandet greppar dosan och drar den framåt. Samtidigt förs styrningar in mellan dosa och lock för att separera dem. Detta sker både snabbt och skonsamt.
Produkter töms och dosan rengörs – Dosan transporteras sidleds till en vändare, som tar tag i dosan, vänder den upp och ner och tömmer ut innehållet. Ett blåsmunstycke blåser rent dosan från eventuella rester.
Lock och dosa återanvänds – Medan dosan behandlas i vändaren, går locket vidare längs bandet och lock och dosa sorteras i olika behållare. Efter sortering går både dosa och lock tillbaka till sina respektive matarsystem för återanvändning i produktionen.
Vill du se hur maskinen fungerar i din produktion på ditt material eller produkt? Boka en kostnadsfri Demo så visar vi dig gärna maskinen (eller liknande maskin) i drift och hur vi kan skräddarsy lösningen utifrån ditt behov.
Fyll i formuläret så kontaktar vi dig!
Du kan också ringa oss direkt på +4610-444 1600.