Upptäck vår högpresterande etiketteringslinje – den perfekta lösningen för effektiv märkning av hinkar inom förpackningsbranschen. Denna specialbyggda linje kombinerar precision, hastighet och flexibilitet för att möta era specifika produktionsbehov.
Kapacitet | Märker upp till 10 hinkar per minut med noggrannhet på +/- 2 mm. |
Etikettstorlek | Anpassad för etiketter med bredd upp till 150 mm. |
Flexibel banhastighet | Justerbar mellan 15 och 30 m/min för optimerad produktion. |
Hög prestanda | Applikatorn som fristående hanterar upp till 600 etiketter per minut, beroende på storlek. |
Maskinen är skräddarsydd för att integreras direkt efter er fyllningsmaskin, vilket gör den till en oumbärlig del av en optimerad och högpresterande produktionslinje.
Dess kompakta och smart designade format (ca 2500 x 1000 x 500 mm) frigör värdefull golvyta och gör installationen enkel och smidig. Den här lösningen levererar inte bara exakt märkning utan säkerställer också oöverträffad spårbarhet, vilket stärker era produkters trovärdighet och hjälper er att möta både dagens och framtidens krav.
Ge er produktionslinje ett försprång med en maskin som står för kvalitet, innovation och effektivitet – en investering som snabbt lönar sig genom förbättrad produktionskapacitet och trygghet i varje led.
Vår maskin är utvecklad med fokus på kostnadseffektivitet och erbjuder en robust och pålitlig lösning som förbättrar produktionsflödet och minimerar driftstopp. Den anpassade tillstrykningsenheten med rembur säkerställer en felfri märkning som inte bara håller hög precision, utan även ger ett snyggt och professionellt slutresultat.
Tack vare integrerad teknik, inklusive standardanslutningar för fotocell, larmpelare och low label sensor, möjliggörs en sömlös drift och enkel övervakning för att maximera effektiviteten i er produktion.
Maskinen är utrustad med en transportbana och precisionsdesignad produktguidning som säkerställer sömlös hantering och exakt positionering av hinkar. Med sin robusta och hygieniska rostfria stålkonstruktion kombinerar den pålitlighet med långvarig hållbarhet, även i de mest krävande miljöer. Med en avancerad Print&Apply-applikator kombinerad med en effektiv påstrykning levereras säkra och perfekt placerade sidoetiketter – varje gång.
Maskinen fungerar genom att transportera hinkar via en integrerad transportbana där de guidas till en exakt position för märkning. Vår Print&Apply-applikator applicerar etiketten på hinkens sida med hjälp av en tillstrykningsenhet för att säkerställa att etiketten fäster korrekt och jämnt.
Maskinen kan hantera både papper- och plastetiketter, inklusive transparenta etiketter. Anpassningsmöjligheter finns beroende på etikettens storlek, form och material.
Ja, maskinen är flexibel och kan justeras för att hantera olika storlekar och former av hinkar. Det finns smarta inställningar för att snabbt växla mellan olika format.
Produktionskapaciteten varierar beroende på format men maskinen märker i snitt 10 hinkar per minut med noggrannhet på +/- 2 mm.
Ja, maskinen är utformad för att enkelt integreras med befintliga produktionslinjer. Den har standardanslutningar för fotocell, larmpelare och sensorer, vilket gör den kompatibel med exempelvis fyllningsmaskiner och transportsystem.
Just denna modell använder precisionsguider och sensorer för att säkerställa att etiketten placeras exakt. Tillstrykningsenheten säkerställer att etiketten fäster jämnt utan bubblor eller veck.
Maskinen är byggd av rostfritt stål, vilket gör den resistent mot korrosion och enkel att rengöra. Den är idealisk för branscher som kräver hög hygienstandard, såsom livsmedel, läkemedel och kemikalier.
Maskinen använder Print & Apply-teknik, där etiketter trycks och appliceras direkt på hinken. Alternativt kan termotransfer- eller direkttermoetikettering användas för variabla data, såsom streckkoder och batchnummer.
Upptäck vår högpresterande etiketteringslinje – den perfekta lösningen för effektiv märkning av hinkar inom förpackningsbranschen. Denna specialbyggda linje kombinerar precision, hastighet och flexibilitet för att möta era specifika produktionsbehov.