sv
en
Denna helautomatiska etiketteringsmaskin är utvecklad för tillverkare som vill applicera flera etiketter på samma flaska i ett och samma flöde. Systemet kan applicera frametikett, baksidesetikett och bland annat halsetikett samtidigt som bäst före-datum, batchnummer eller annan variabel information printas med bläckstråleteknik direkt på flaskan. Med integrerad visionkontroll säkerställs att både etiketter och bläckmärkning är korrekta innan produkten lämnar linjen.
| Egenskap | Specifikation |
| Kapacitet | Upp till 3 600 flaskor/timme |
| Etikettering | Fram, bak, hals eller wrap-around |
| Märkning | CIJ-bläckstråleskrivare |
| Visionsystem | Kontroll av etiketter och utskrifter |
| Rejektering | Automatisk avvisning av felaktiga produkter |
| Transportörhastighet | 10–30 m/min |
| Styrsystem | Siemens S7 PLC |
| Operatörspanel | Siemens IPC 12″ |
| Tryckluft | 6 bar |
| Strömförsörjning | 230V, 10A |
| Konstruktion | Rostfritt stål |
Till skillnad från många enklare kamerasystem är lösningen utvecklad för att hantera ett mycket brett spektrum av produkter, etiketter och material.
Istället för flera separata styrsystem samlas hela linjen i ett gemensamt användargränssnitt.
Samtliga viktiga justeringar utförs med ergonomiska handvevar och spindeljusteringar som ger exakt positionering utan verktyg.
En av lösningens största styrkor är det avancerade visionsystemet som kontrollerar både etikettering och märkning i realtid. Till skillnad från många enklare kamerasystem är lösningen utvecklad för att hantera ett mycket brett spektrum av produkter, etiketter och material.
Systemet kan verifiera:
Visionlösningen är särskilt anpassad för utmanande applikationer och kan hantera:
Inför varje projekt genomförs dessutom en analys där lämplig kamerateknik, belysning och verifieringsmetod väljs ut för respektive produkt. Detta säkerställer maximal tillförlitlighet även i krävande produktionsmiljöer.
Maskinen är utvecklad för att göra omställningar mellan olika flaskstorlekar så enkla som möjligt.
Samtliga viktiga justeringar utförs med ergonomiska handvevar och spindeljusteringar som ger exakt positionering utan verktyg.
Fördelarna är många:
Alla justeringspunkter är dessutom numrerade och kopplade till recept i HMI-systemet. När en ny produkt väljs visas tydliga instruktioner direkt på skärmen, vilket gör att även mindre erfarna operatörer snabbt kan genomföra ett korrekt formatbyte.
Maskinen kombinerar flera produktionssteg i en och samma lösning:
Resultatet är en effektiv och kvalitetssäkrad märkningslinje som minimerar risken för felmärkta produkter och manuella kontroller.
Det är helt rätt att maskinen bara har ett HMI. Istället för flera separata styrsystem samlas hela linjen i ett gemensamt användargränssnitt. Detta har vi sett vara en enorm fördel för operatörerna och något som gör maskinen så mycket mer användarvänlig. Det ger en betydligt enklare drift, snabbare felsökning och minskar behovet av utbildning jämfört med lösningar där varje enhet har sitt eget styrsystem.
Via den centrala Siemens HMI-panelen kan operatören övervaka och styra:
För operatören innebär det att hela processen kan övervakas från en och samma skärm.
Lösningen kan anpassas för både runda och formstabila flaskor i olika storlekar. Produktguider och inställningar anpassas efter aktuella flaskformat och etiketter.
Ja. Maskinen är utrustad med integrerad CIJ-märkning som kan skriva ut bäst före-datum, batchnummer, produktionskoder och annan variabel information direkt på flaskan.
Maskinen är utrustad med ett avancerat visionsystem som kontrollerar att rätt etikett appliceras på rätt produkt. Systemet verifierar även etikettens position, kvalitet och innehåll.
Ja. Kamerasystemet är utvecklat för att hantera transparenta produkter, transparenta etiketter, helfärgade ytor samt produkter med varierande färger och mönster. Detta gör lösningen mycket flexibel även för krävande applikationer.
Felaktiga produkter sorteras automatiskt bort via den integrerade rejekteringsfunktionen. Produkten leds till en separat bana för manuell kontroll utan att stoppa produktionen.
Ja. Visionsystemet kan upptäcka etiketter som saknas, sitter fel, är skadade, veckade eller inte uppfyller definierade kvalitetskrav.
Maskinen är konstruerad för snabba formatbyten. Operatören använder tydligt märkta spindeljusteringar med skalor och får vägledning direkt via HMI-panelen.
Ditt artikelregister och alla recept finns dessutom färdiga i HMI-panelen, bara att välja produkt och börja etikettera!
Ja. Maskinen är byggd i rostfritt stål med materialval anpassade för livsmedelsproduktion och levereras CE-märkt enligt gällande direktiv.
Maskinen kan larma vid exempelvis låg etikettnivå, låg bläcknivå, saknad etikett, fel etikett, felaktig märkning, etikett utanför tolerans samt nödstopp.
Lösningen är särskilt lämplig för livsmedel, dryck, kemikalier, kosmetik och andra industrier där hög etiketteringsprecision, spårbarhet och kvalitetssäkring är avgörande.
Denna helautomatiska etiketteringsmaskin är utvecklad för tillverkare som vill applicera flera etiketter på samma flaska i ett och samma flöde. Systemet kan applicera frametikett, baksidesetikett och bland annat halsetikett samtidigt som bäst före-datum, batchnummer eller annan variabel information printas med bläckstråleteknik direkt på flaskan. Med integrerad visionkontroll säkerställs att både etiketter och bläckmärkning är korrekta innan produkten lämnar linjen.
Flaskorna matas in via en produktsepareringsenhet som säkerställer rätt avstånd mellan produkterna. Därefter appliceras fram- och baksidesetiketter samt halsetikett beroende på produktvariant.
Efter etiketteringen märks flaskan med valfri variabel information som tillexempel:
Integrerade smartkameror kontrollerar därefter:
Produkter som inte uppfyller kraven sorteras automatiskt bort utan att produktionslinjen stoppas.
Vill du se hur maskinen fungerar i din produktion på ditt material eller produkt? Boka en kostnadsfri Demo så visar vi dig gärna maskinen (eller liknande maskin) i drift och hur vi kan skräddarsy lösningen utifrån ditt behov.
Fyll i formuläret så kontaktar vi dig!
Du kan också ringa oss direkt på +4610-444 1600.
