Ny produktionslinje blev starten på samarbetet mellan Trepak och Logimark

När tillväxten ställde nya krav 

För en snabbväxande svensk producent av rengöringsprodukter ökade efterfrågan snabbt. Med en växande närvaro i dagligvaruhandeln och ett bredare produktsortiment räckte den befintliga produktionen inte längre till. 

Det som tidigare fungerat i mindre skala behövde utvecklas för att hantera större volymer, fler förpackningstyper och en produktion som kunde fortsätta växa i takt med verksamheten. 

Trepak fick uppdraget att utveckla och leverera den nya produktionslinjen. 

Med över 40 års erfarenhet av fyllnings- och kapsyleringslösningar hjälper Trepak företag inom bland annat kemi-, livsmedels- och processindustrin att automatisera och effektivisera sin produktion. Företaget är specialiserat på flexibla produktionslinjer där flera produkter och förpackningsformat kan hanteras i samma flöde. 

– ”Vi riktar oss till kunder som har många olika produkter och förpackningar. Våra maskiner är byggda för att vara enkla att ställa om och anpassa efter olika behov,” berättar Erik Ringdahl, VD på Trepak. 

För kunden handlade investeringen om mer än ökad kapacitet. Den nya produktionslinjen behövde skapa förutsättningar för fortsatt utveckling, samtidigt som den skulle vara flexibel nog att hantera nya produkter och förpackningar i framtiden. 

– ”De tog ett rejält steg. För bara några år sedan stod de i princip och producerade för hand. Nu investerar de i en helt ny nivå av produktion för att möta en växande marknad” berättar David Bauer, Projektledare på Trepak. 

Från första kontakt till första projekt

För att komplettera produktionslinjen med etikettering och märkning valde Trepak att samarbeta med Logimark. 

Trepak hade känt till Logimark under lång tid, men det här blev det första stora projektet tillsammans. Sedan tidigare levererar Logimark även etiketterna till kunden, vilket gav värdefull kunskap om applikationen redan från projektets start. 

– ”Vi ser stora fördelar med att arbeta med lokala partners. Det blir enklare att samarbeta, enklare att ge service och enklare att skapa långsiktigt värde för kunden” säger Erik Ringdahl. 

Trepak ansvarade för fyllning och kapsylering, medan Logimark ansvarade för etikettering och märkning. Tillsammans med övriga leverantörer utvecklades en produktionslinje där varje del behövde fungera som en integrerad helhet. 

Olika format krävde ett nytt sätt att tänka

När projekteringen av produktionslinjen tog fart involverades Logimark tidigt för att utveckla lösningen för etikettering och märkning. 

Kunden producerar rengöringsprodukter i flera olika förpackningar – från mindre sprayflaskor till större flaskor och dunkar – och målet var att kunna hantera samtliga format i samma produktionslinje. Samtidigt ville kunden behålla sitt befintliga etikettutförande på de runda flaskorna, med en etikett på fram- och en på baksidan. 

Det innebar att en traditionell etiketteringslösning inte var ett alternativ. För runda flaskor är en wrap around-lösning ofta standard, där en etikett omsluter en stor del av flaskan. Eftersom kunden ville behålla sitt befintliga förpackningsuttryck behövde etiketteringslösningen utvecklas på ett annat sätt. 

Tillsammans analyserades produktflödet, förpackningarna och kundens långsiktiga behov. Målet var inte bara att hitta en lösning för den aktuella produktionen, utan att utveckla ett märkningssystem som kunde växa tillsammans med verksamheten och integreras som en naturlig del av hela produktionslinjen. 

En lösning byggd för flera format

Den färdiga etiketterings- och märkningslösningen utvecklades för att fungera som en integrerad del av produktionslinjen, där fyllning, kapsylering, etikettering och märkning samverkar i ett gemensamt produktionsflöde.

För de runda flaskorna valdes en lösning med två parallella 3-vals-system, utrustade med Weber Alpha HSM-etikettapplikatorer. Genom att rotera flaskan under etiketteringen kan etiketten appliceras med hög precision, samtidigt som kunden kunde behålla sitt befintliga etikettutförande med separata etiketter på fram- och baksidan.

Genom att två flaskor etiketteras parallellt kan ett jämnt produktionsflöde bibehållas och en kapacitet på upp till 55 produkter per minut uppnås, utan att kompromissa med etiketteringsprecisionen.

För de rektangulära dunkarna används i stället sidodispensering, där etiketten appliceras medan produkten transporteras genom linjen. Genom att kombinera två olika etiketteringsprinciper i samma system kan flera förpackningstyper hanteras i en och samma produktionslinje, utan omfattande omställningar mellan produkterna.

Läs mer om den kombinerade etiketteringsmaskinen för flaskor och dunkar.

Lösningen omfattar dessutom mer än själva etiketteringen. Under produktionen skriver en Linx 8920 CIJ-bläckstråleskrivare ut datum- och batchinformation direkt på etiketten. När produkterna sedan packas i kartonger tar en ALE Easy storskriftskrivare över och märker ytteremballaget med den information som krävs för logistik och spårbarhet.

Tillsammans med de etiketter som redan levereras till kunden skapades en komplett märkningslösning där etikettering, produktmärkning och märkning av ytteremballage samverkar genom hela produktions- och logistikflödet.

Projektet blev samtidigt första gången en kombinerad etiketteringslösning i den här omfattningen utvecklades för att hantera flera olika förpackningstyper i samma maskin.

– ”För oss har det varit något nytt att utveckla en etiketteringslösning som hanterar flera olika förpackningsformat i samma maskin. Utmaningen har varit att behålla samma precision oavsett format. Etiketten är det första ögat ser och den måste sitta rätt varje gång” säger Fredrik Zander, Projektledare på Logimark.

Ett starkt lokalt samarbete

Att bygga en produktionslinje handlar om mer än att få varje maskin att fungera var för sig. 

– ”Det viktigaste har varit dialogen. Att vi haft en tydlig och öppen kommunikation och att båda parter varit beredda att bidra med idéer och lösningar när det behövts,” säger Erik Ringdahl. 

Under projektets gång genomfördes gemensamma tester där hela produktionslinjen finjusterades innan slutleverans. Det nära samarbetet mellan Trepak, Logimark och övriga leverantörer gjorde det möjligt att optimera samspelet mellan de olika delarna av produktionslinjen och säkerställa att lösningen fungerade som planerat. 

– ”Det stod mycket folk runt linjen de dagarna, men det visar också styrkan i samarbetet. Alla var där för samma sak, att få helheten att fungera så bra som möjligt för kunden,” säger David Bauer. 

Mer än en ny produktionslinje

Kunden kan idag hantera flera olika produkter och förpackningsformat i samma linje med hög kapacitet och bibehållen precision. Samtidigt finns den flexibilitet som krävs för att introducera nya produkter och förpackningar i takt med att verksamheten utvecklas. 

Projektet resulterade inte bara i en ny produktionslinje, utan blev också starten på ett långsiktigt samarbete mellan Trepak och Logimark. Med kompletterande specialistkompetenser och en gemensam syn på kvalitet, service och långsiktiga relationer skapades en grund för framtida projekt.