Etikettering av flaskor och burkar – lösningar för dryckesindustrin

Etikettering av flaskor och burkar för drycker som öl, läsk, vatten och energidrycker ställer höga krav på både utrustning, förpackning och etikettmaterial. När flaskor och burkar ska etiketteras i hög hastighet behöver etiketten hamna rätt, sitta rakt och fästa ordentligt – samtidigt som processen ska vara stabil och fungera tillsammans med resten av produktionslinjen.

En bra etiketteringslösning handlar om mer än själva maskinen. Produktens form, etikettens material, limmet, produktionshastigheten och miljön runt etiketteringen behöver fungera tillsammans. Genom att anpassa lösningen efter produkt och process går det att skapa en stabilare och mer effektiv produktion.

I den här guiden går vi igenom hur etikettering fungerar, vilka tekniker som används inom dryckesindustrin och hur vanliga problem kan förebyggas. Vi tittar också närmare på vad du bör tänka på när du väljer etiketteringslösning till din produktion.

Hur fungerar etikettering på runda flaskor och burkar?

Vid automatisk etikettering matas flaskan eller burken fram till en etiketteringsstation där etiketten appliceras på förpackningens yta. För att placeringen ska bli korrekt behöver produkten styras genom stationen samtidigt som etiketten matas fram vid rätt tidpunkt.

Beroende på förpackningens utformning och produktionslinjens krav används olika appliceringstekniker. På runda förpackningar behöver etiketten följa ytan och appliceras jämnt, utan sned placering, veck eller luftbubblor.

En väl anpassad etiketteringslösning tar hänsyn till produktens rörelse, etikettmatningen och förpackningens egenskaper. Det ger bättre förutsättningar för jämn kvalitet och en stabil produktion. Se hur etikettering av flaskor och burkar går till i praktiken i vår video:

Hur påverkar själva förpackningen etiketteringen av flaskor och burkar?

Förpackningens geometri och material påverkar både hur produkten kan hanteras och hur etiketten fäster. Därför behöver lösningen anpassas efter de förpackningar som ska etiketteras.

Några viktiga faktorer är:

• Förpackningens form: Cylindriska, koniska och oregelbundna former kan ställa olika krav på etikettens applicering.
• Variationer i dimensioner: Små skillnader mellan flaskor kan påverka etikettens placering och slutresultat.
• Materialets egenskaper: Glas, plast och aluminium har olika egenskaper som påverkar hantering och vidhäftning.
• Positionering och styrning: Produkten behöver hanteras stabilt genom etiketteringsstationen för att etiketten ska hamna rätt.
• Kondens och fukt: Kalla förpackningar kan få kondens på ytan. Fukten kan försämra limmets vidhäftning om etikettmaterial och lim inte är anpassade för förhållandena.

Genom att analysera förpackningens egenskaper går det att anpassa etiketteringslösningen och minska risken för felaktig applicering.

Etikettering av glasflaskor

Glas används ofta till exempelvis öl, vin, cider och premiumdrycker eftersom materialet ger en stabil förpackning med en exklusiv känsla. Glas är hårt och formstabilt, vilket ger goda förutsättningar för exakt etikettering. Samtidigt kan glasflaskor variera i form, från raka och cylindriska flaskor till flaskor med avsmalnande hals eller mer avancerad geometri.

Vid etikettering av runda glasflaskor är det viktigt att etiketten appliceras jämnt och följer flaskans kontur. Om etiketten inte matas fram eller positioneras korrekt kan resultatet bli sned placering, veck eller ojämna kanter. På flaskor med kraftigt böjda ytor behöver etikettens storlek och flexibilitet anpassas för att minska risken för att den lyfter i kanterna.

Etikettering av plastflaskor

Plastflaskor används bland annat för vatten, läsk, sportdrycker och energidrycker. De är lätta och lämpar sig för produktion i stora volymer. Till skillnad från glas kan plastflaskor däremot deformeras något när de utsätts för tryck eller temperaturförändringar. Det påverkar förutsättningarna för etikettering, eftersom flaskans yta inte alltid är lika stabil under appliceringen.

Plastflaskor finns i många former och med varierande ytstrukturer. Vissa har en slät, cylindrisk etiketteringsyta, medan andra har fördjupningar, greppzoner eller avsmalnande partier. Etikettens storlek och flexibilitet behöver därför anpassas efter flaskans geometri.

Även plasttypen spelar roll. Olika plaster har olika ytenergi, vilket påverkar hur väl limmet fäster. Därför är det viktigt att välja ett lim som är kompatibelt med den aktuella plasten.

Etikettering av aluminiumburkar

Aluminiumburkar används ofta för öl, läsk, energidrycker och andra drycker som produceras i stora volymer. Burkarna är vanligtvis cylindriska, vilket gör dem väl lämpade för etikettering runt mantelytan. Samtidigt ställer höga produktionshastigheter krav på att varje burk positioneras och etiketteras med stor precision.

En viktig faktor är att aluminiumburkar ofta kyls snabbt och kan få kondens på ytan. Om en etikett appliceras på en fuktig burk kan fukten försämra limmets kontakt med aluminiumet och leda till sämre vidhäftning. Valet av etikettmaterial och lim behöver därför anpassas efter om burkarna etiketteras före eller efter kylning och vilka temperatur- och fuktförhållanden som råder i produktionen.

För att få ett konsekvent resultat behöver etiketten matas fram i rätt takt och appliceras jämnt. Etikettens dimensioner behöver också anpassas så att den följer burkens omkrets och får en snygg avslutning.

Olika etiketteringsmetoder för flaskor och burkar

Vid etikettering av runda flaskor och burkar används flera olika tekniker, där valet beror på förpackningens utformning, etikettens egenskaper och produktionslinjens krav. Två vanliga metoder är wrap-around-etikettering och etikettering med tre valsar. Båda används för att applicera etiketter runt cylindriska förpackningar, men de skiljer sig åt i hur produkten hanteras och hur etiketten förs mot förpackningens yta.

För att uppnå ett jämnt och tillförlitligt resultat behöver etiketteringsmetoden anpassas efter produktens form, önskad placering och produktionshastighet. Rätt teknik bidrar till att minska risken för snedställda etiketter, veck och ojämn applicering.

Wrap-around-etikettering

Wrap-around-etikettering innebär att etiketten appliceras runt förpackningens omkrets. Metoden används ofta för cylindriska produkter, exempelvis plastflaskor, glasflaskor och aluminiumburkar. Etiketten matas fram till förpackningen och förs runt ytan medan produkten roteras eller på annat sätt styrs genom appliceringsstationen. Beroende på etikettens utformning kan ändarna mötas eller överlappa varandra.

En viktig del av processen är att samordna produktens rörelse med etikettmatningen. Om tajmningen eller produktens position varierar kan etiketten hamna snett eller få en ojämn överlappning. Därför behöver förpackningen styras stabilt genom appliceringsmomentet, samtidigt som etiketten matas fram med rätt hastighet och placeras på rätt punkt.

Metoden lämpar sig särskilt väl när etiketten ska täcka en stor del av förpackningens omkrets. Den kan ge ett enhetligt utseende och passar produktionslinjer där många likadana flaskor eller burkar ska etiketteras med jämn kvalitet. För att få god vidhäftning och ett snyggt slutresultat behöver även etikettmaterial, lim och förpackningens yta fungera tillsammans.

Med en korrekt inställd wrap-around-lösning kan etiketter appliceras snabbt och konsekvent. Det hjälper till att hålla en jämn produktkvalitet och minska behovet av korrigeringar och omarbete.

Etikettering med tre valsar

Etikettering med tre valsar är en metod där tre valsar används för att styra och rotera den cylindriska förpackningen under etiketteringen. Valsarna håller produkten i ett kontrollerat läge och skapar den rotation som behövs för att etiketten ska kunna appliceras runt förpackningens yta. Metoden används framför allt för runda produkter där en jämn och kontrollerad rotation är viktig för etikettens placering.

När förpackningen förs in i etiketteringsstationen hjälper valsarna till att centrera och stabilisera den. När rotationen startar förs etiketten mot ytan och följer med runt förpackningen. Den kontrollerade rörelsen bidrar till att etiketten appliceras jämnt och minskar risken för att den hamnar snett eller bildar veck.

En fördel med metoden är att produktens rotation kan kontrolleras under appliceringen. Det är särskilt viktigt när etiketten behöver placeras med hög precision eller när förpackningens dimensioner och yta ställer krav på stabil hantering. Samtidigt behöver valsarnas inställningar anpassas efter produktens diameter, form och material för att ge rätt grepp utan att skada eller deformera förpackningen.

När systemet är korrekt inställt kan etikettering med tre valsar ge en jämn och repeterbar applicering. Det skapar förutsättningar för ett enhetligt resultat över hela produktserien och kan bidra till en stabil produktionsprocess med färre etiketteringsfel.

Vilken etiketteringsmetod passar bäst?

Valet mellan wrap-around-etikettering och etikettering med tre valsar beror på förpackningens utformning, etikettens dimensioner, kraven på placering och produktionslinjens kapacitet. Det är också viktigt att ta hänsyn till hur produkterna matas fram och hur etiketteringen ska samverka med övriga moment i produktionen.

Det finns därför ingen metod som passar alla produkter och produktionsmiljöer. Genom att analysera förpackningen, etikettmaterialet och produktionsförutsättningarna går det att identifiera en lösning som ger rätt kombination av precision, hastighet och driftsäkerhet.

Produktionshastighet – hur snabbt kan en etiketteringsmaskin köra?

Inom dryckesindustrin ställs ofta höga krav på produktionshastigheten. Flaskor och burkar ska etiketteras i ett jämnt flöde, samtidigt som varje etikett behöver hamna på rätt position och fästa ordentligt.

Vid höga hastigheter blir små variationer i produktflödet mer kritiska. Om flaskor eller burkar kommer in med ojämna avstånd, roterar okontrollerat eller inte är korrekt positionerade kan etiketten hamna snett eller appliceras ojämnt. Även avvikelser i etikettmatningen eller samspelet mellan transportör och etiketteringsutrustning kan påverka slutresultatet.

För att uppnå en stabil etikettering vid höga hastigheter behöver flera delar av processen fungera tillsammans:

• Produktmatning: Flaskor och burkar behöver matas fram med jämna avstånd så att etiketteringsutrustningen får ett förutsägbart produktflöde.
• Positionering: Produkten måste befinna sig i rätt läge när etiketten appliceras.
• Stabilitet: Produkten behöver hållas under kontroll under appliceringen, särskilt om den ska rotera.
• Synkronisering: Transportör, produktrotation och etikettmatning måste arbeta i takt för att etiketten ska appliceras vid rätt tidpunkt.

Vilken appliceringsmetod passar bäst vid höga hastigheter?

Wrap-around-etikettering kan vara lämplig när etiketten ska appliceras runt förpackningens omkrets i ett kontinuerligt produktflöde. Etikettering med tre valsar ger i stället en kontrollerad rotation av den cylindriska förpackningen, vilket kan vara en fördel när produktens rotation behöver styras noggrant.

Det går inte att säga att en metod alltid är snabbare eller bättre än den andra. Den faktiska kapaciteten beror på utrustningens konstruktion, produktens dimensioner och hur väl etiketteringslösningen fungerar tillsammans med resten av produktionslinjen.

Det är också viktigt att skilja mellan maskinens nominella hastighet och den hastighet som kan upprätthållas med godkänd etiketteringskvalitet. Genom att analysera produktflöde, positionering och önskad kapacitet går det att identifiera flaskhalsar och anpassa processen efter produktionens krav.

Välj rätt etikett och lim för dryckesförpackningen

En etiketteringsmaskin kan vara korrekt inställd och ändå ge ett otillfredsställande resultat om etikettmaterialet eller limmet inte passar förpackningen och produktionsmiljön. Dryckesförpackningar kan utsättas för kyla, värme, kondens och fukt under produktion, transport och förvaring. Samtidigt har glas, plast och aluminium olika ytegenskaper som påverkar hur etiketten fäster.

Valet av etikett och lim behöver därför baseras på hela produktens livscykel, från applicering till användning. Rätt materialkombination bidrar till god vidhäftning, jämn applicering och ett hållbart resultat.

Pappersetiketter – för ett klassiskt utseende och god tryckbarhet

Pappersetiketter används ofta på exempelvis glasflaskor för öl, cider och andra drycker där design och produktpresentation är viktiga. Papper ger goda möjligheter till detaljerad grafik, färgåtergivning och olika ytbehandlingar. Det kan också vara ett lämpligt alternativ när man vill ha ett traditionellt uttryck eller en särskild taktil känsla.

En viktig begränsning är att papper generellt är känsligare för fukt än många plastbaserade etikettmaterial. Om etiketten utsätts för kondens eller väta kan den absorbera fukt, vilket kan leda till att materialet sväller, skrynklas eller förändras i utseende. Hur väl etiketten klarar dessa förhållanden beror bland annat på papperstyp, ytbehandling och lim.

Pappersetiketter kan fungera bra på glasflaskor och andra förpackningar med relativt jämna ytor, förutsatt att etiketten och limmet är anpassade efter användningsmiljön. För kalla drycker behöver man särskilt ta hänsyn till kondens och risken för försämrad vidhäftning.

Plastetiketter – för fuktiga miljöer och höga krav på tålighet

Plastetiketter tillverkas ofta av material som polypropen (PP) eller polyeten (PE). De används på många typer av dryckesförpackningar, däribland PET-flaskor och aluminiumburkar. Jämfört med obehandlat papper absorberar plast normalt mycket lite fukt och behåller därför sina dimensioner bättre i fuktiga miljöer.

Plastetiketter kan vara ett lämpligt alternativ för produkter som kyls, utsätts för kondens eller hanteras i miljöer där etiketten behöver behålla sitt utseende trots fukt. De kan också ge god slitstyrka och motståndskraft mot rivning, beroende på materialets egenskaper och tjocklek.

Valet behöver fortfarande anpassas efter förpackningen och limmet. Ett fuktbeständigt etikettmaterial garanterar inte automatiskt god vidhäftning på en kall eller fuktig yta.

Limmet – avgörande för etikettens vidhäftning

Limmet påverkar hur väl etiketten fäster vid appliceringen och hur länge den sitter kvar. Ett lim som fungerar på en torr glasflaska vid rumstemperatur behöver inte ge samma resultat på en kall aluminiumburk eller en plastflaska med kondens.

Förpackningens material och ytans renhet har också betydelse. Glas, aluminium och olika plasttyper har varierande ytegenskaper, och smuts, olja eller damm kan försämra vidhäftningen.

Vid val av lim behöver man ta hänsyn till temperaturen vid applicering, eventuell kondens, förpackningens material och förhållandena under transport och förvaring. Rätt kombination av etikett och lim minskar risken för att etiketten lossnar eller lyfter i kanterna.

Sneda etiketter och veck – vanliga orsaker och lösningar

Vid etikettering av flaskor och burkar kan även små avvikelser påverka slutresultatet. Etiketter som hamnar snett, bildar veck eller släpper från förpackningen försämrar inte bara produktens utseende, utan kan också leda till materialspill, omarbete och produktionsstopp. Problemen kan bero på allt från förpackningens utformning och etikettmaterialets egenskaper till maskininställningar och produktionshastighet.

För att komma till rätta med problemen är det viktigt att identifiera grundorsaken i stället för att enbart korrigera det synliga felet. Genom att analysera samspelet mellan produkt, etikett, lim och appliceringsutrustning går det att hitta åtgärder som förbättrar både etiketteringskvaliteten och produktionens driftsäkerhet.

Etiketten hamnar snett

En sned etikett kan uppstå när flaskan eller burken inte är korrekt positionerad vid appliceringen. Om produkten rör sig, roterar okontrollerat eller kommer in snett i etiketteringsstationen kan etiketten hamna på fel plats. Även variationer i produktens diameter eller form kan påverka placeringen.

Problemet kan också bero på att etikettmatningen inte är synkroniserad med produktens rörelse.

Lösning: Kontrollera hur produkterna matas fram och hålls på plats under appliceringen. Granska därefter etikettens position, matning och maskinens inställningar. Om problemet återkommer trots justeringar kan det behövas en annan lösning för att styra eller rotera produkten.

Det bildas bubblor eller veck under etiketten

Bubblor och veck uppstår när etiketten inte ligger jämnt mot förpackningens yta. Det kan bero på att luft stängs in under appliceringen, att etiketten inte pressas mot ytan på ett jämnt sätt eller att materialet har svårt att följa förpackningens form.

Problemet blir särskilt tydligt på förpackningar med koniska eller välvda ytor. Eftersom omkretsen förändras längs en konisk förpackning kan en vanlig rektangulär etikett få svårt att följa ytan utan att veck bildas.

Lösning: Kontrollera att etikettens dimensioner och material passar förpackningens geometri. Appliceringstryck och produktens rörelse behöver också anpassas så att etiketten får jämn kontakt med ytan. På förpackningar med speciella former kan det krävas en anpassad etikettutformning eller appliceringsteknik.

Etiketten släpper från flaskan eller burken

Om en etikett lossnar, lyfter i kanterna eller förskjuts efter applicering kan orsaken finnas i både limmet och förpackningens yta. Olika material har olika ytegenskaper, vilket påverkar hur väl limmet kan fästa.

Även förhållandena vid appliceringen spelar roll. Om förpackningen är kall eller fuktig kan limmets förmåga att skapa kontakt med ytan försämras. Smuts, olja eller andra rester på förpackningen kan också påverka vidhäftningen.

Lösning: Kontrollera att förpackningens yta är ren och att etiketten appliceras under de temperatur- och fuktförhållanden som limmet är avsett för. Utvärdera därefter om limmet passar förpackningsmaterialet och etikettens egenskaper.

Etiketteringen fungerar i låg hastighet men inte i hög

En etiketteringslösning kan fungera bra vid låg hastighet men börja ge fel när produktionstakten ökar. Högre hastigheter ställer större krav på precision och samordning mellan produktmatning, positionering och etikettapplicering.

Om flaskor eller burkar kommer in med ojämna avstånd, inte hålls stabila eller roterar okontrollerat kan etiketten hamna snett. Problemen kan därför bero på hela produktflödet snarare än på själva appliceringsmomentet.

Lösning: Undersök vid vilken hastighet felen börjar uppstå. Kontrollera produktmatning, avstånd mellan produkterna, positionering och synkronisering mellan transportör och etiketteringsutrustning. Därefter kan maskinens inställningar och appliceringsmetod utvärderas för att se om de är lämpliga för den önskade kapaciteten.

Etikettering eller direktmärkning – vilken teknik passar bäst?

Etikettering är en vanlig metod för att märka flaskor och burkar inom dryckesindustrin, men beroende på vilken information som ska appliceras kan även tekniker som laser och bläckstrålemärkning vara aktuella. Skillnaden ligger bland annat i hur märkningen appliceras och vilka krav som ställs på utseende, hållbarhet och flexibilitet.

Etikettering – när du behöver mer information och designfrihet

Självhäftande etiketter passar bra när förpackningen behöver bära mer än en enkel produktkod eller ett datum. En etikett kan innehålla varumärkesdesign, produktnamn, ingrediensförteckning, streckkod och annan produktinformation. Det ger stor frihet att anpassa utseendet mellan olika produkter och varianter.

Etiketter kan användas på flera typer av förpackningar, exempelvis glasflaskor, plastflaskor och aluminiumburkar. Genom att anpassa etikettmaterial, lim och appliceringsteknik efter förpackningen går det att skapa ett enhetligt resultat.

Laser – för märkning direkt på förpackningen

Lasermärkning används framför allt för att märka information direkt på förpackningen, exempelvis bäst före-datum, batchnummer och produktionskoder.

En fördel med lasermärkning är att den inte kräver bläck eller etiketter för själva kodmärkningen. Vilken laserteknik som passar beror bland annat på förpackningens material och på vilka krav som finns på märkningens synlighet och hållbarhet.

En laser ersätter normalt inte etiketten som bär varumärke, produktdesign och huvudsaklig produktinformation. I många produktionslinjer kompletterar teknikerna därför varandra: etiketten står för produktens visuella utformning, medan lasern används för exempelvis datum och batchnummer.

Bläckstrålemärkning – för koder och varierande information

Bläckstrålemärkning innebär att bläck appliceras direkt på förpackningen utan att en separat etikett behövs. Tekniken används ofta för information som kan variera mellan enskilda produkter eller produktionsomgångar, exempelvis bäst före-datum, batchnummer och produktionskoder.

En viktig fördel är att informationen kan ändras snabbt i produktionssystemet utan att en ny etikett behöver tryckas. Bläckets vidhäftning, torktid och motståndskraft mot fukt, nötning och temperatur varierar dock beroende på bläcktyp och yta. På kalla dryckesförpackningar med kondens kan det därför krävas ett bläck som är anpassat för förhållandena.

Självhäftande etiketter eller förtryckta burkar?

För aluminiumburkar finns ytterligare ett val: att applicera en självhäftande etikett eller att använda en burk som redan har fått sin design tryckt direkt på ytan. Vilket alternativ som passar bäst beror bland annat på produktionsvolym, antal produktvarianter, designkrav och hur flexibel produktionen behöver vara.

Självhäftande etiketter är särskilt användbara när sortimentet innehåller många varianter eller när designen behöver kunna ändras utan att hela förpackningen tillverkas på nytt. Samma typ av omärkt burk kan användas för flera produkter, vilket kan ge större flexibilitet vid produktlanseringar, mindre produktserier och säsongsprodukter.

Förtryckta burkar innebär att grafiken trycks direkt på burken innan den fylls. Det ger ett integrerat utseende och kan vara effektivt vid stora, återkommande produktionsvolymer. Nackdelen är att varje designvariant normalt kräver en egen tryckt förpackningsserie, vilket kan innebära större krav på framförhållning, lagerhållning och beställningsvolymer.

Valet handlar därför om en avvägning mellan flexibilitet och produktionsupplägg. Självhäftande etiketter kan vara fördelaktiga när variationerna är många eller volymerna per variant är mindre, medan förtryckta burkar ofta är intressanta vid stora volymer av samma design.

Hur väljer man rätt märkningslösning?

Det finns ingen märkningsmetod som passar bäst i alla situationer, eftersom teknikerna fyller olika funktioner. Självhäftande etiketter används för att förmedla produktinformation, varumärke och grafisk design, medan laser- och bläckstrålemärkning främst används för uppgifter som bäst före-datum, batchnummer och produktionskoder. Förtryckta burkar kan i sin tur vara ett effektivt alternativ när stora volymer av samma produkt ska tillverkas.

Teknikerna behöver inte ersätta varandra, utan används ofta tillsammans för att uppfylla olika behov. En flaska eller burk kan exempelvis ha en etikett med produktens design och information, samtidigt som datum och batchnummer märks direkt på förpackningen med laser eller bläckstråle. På så sätt kan produktens visuella utformning behållas samtidigt som märkningen kan anpassas efter den löpande produktionen.

För att välja rätt lösning behöver man utgå från vilken information som ska finnas på förpackningen, vilket material den består av, hur stor produktionsvolymen är och vilka krav som ställs på märkningens utseende och hållbarhet. Även kostnader för förbrukningsmaterial, omställningar, underhåll och lagerhållning påverkar valet. Genom att se till hela produktionsprocessen går det att kombinera teknikerna på ett sätt som passar verksamhetens behov.

Vad bör du tänka på när du väljer etiketteringsmaskin?

När produktionen växer kan en manuell eller enklare etiketteringslösning snabbt bli en begränsning. För att hitta en lösning som fungerar både idag och på längre sikt är det viktigt att utgå från produktionens behov och de krav som ställs på etiketteringen.

Utgå från produktens form och material

Förpackningens utformning och material påverkar hur etiketten kan appliceras. Runda flaskor, aluminiumburkar och andra typer av förpackningar kan kräva olika tekniska lösningar för att etiketten ska fästa korrekt och placeras jämnt. Därför behöver etiketteringslösningen anpassas efter de produkter som ska märkas.

Definiera kraven på etikettplacering

Kraven på etikettens placering och utseende har stor betydelse för valet av teknik. Ska etiketten sitta på en bestämd höjd, omsluta hela förpackningen eller placeras med hög precision i förhållande till en viss detalj? Genom att definiera kraven tidigt blir det lättare att välja en lösning som ger ett konsekvent och professionellt resultat.

Dimensionera för rätt produktionskapacitet

Etiketteringsmaskinen behöver klara produktionens takt utan att bli en flaskhals. Det är därför viktigt att ta hänsyn till både dagens volymer och framtida tillväxt. En lösning som är rätt dimensionerad kan bidra till ett jämnt produktionsflöde och minska risken för att etiketteringen begränsar kapaciteten när verksamheten växer.

Ta hänsyn till etikettmaterial och produktionsmiljö

Etikettmaterial, häftämne och förpackningens yta påverkar hur väl etiketten fäster och sitter kvar. I dryckesproduktion kan exempelvis fukt, kondens och temperaturvariationer ställa särskilda krav på både etikett och applicering. Genom att ta hänsyn till produktionsmiljön redan från början går det att minska risken för att etiketter lossnar, skrynklas eller hamnar fel.

Involvera etiketteringsspecialisten tidigt

Genom att involvera en specialist redan i planeringsfasen blir det lättare att identifiera möjliga utmaningar innan de påverkar produktionen. Med kunskap om etiketteringsteknik, produktflöden och olika förpackningstyper kan vi på Logimark hjälpa till att hitta en lösning som möter verksamhetens krav. Det ger bättre förutsättningar för en stabil och effektiv etiketteringsprocess, både idag och i takt med att produktionen utvecklas.

Tre faktorer för en stabil etiketteringsprocess

En stabil etiketteringsprocess bygger på att tre delar fungerar tillsammans:

• Rätt maskin för produkten: Förpackningens form, etikettens placering och den önskade produktionshastigheten avgör vilken teknik som passar bäst.
• Rätt material för miljön: Etikett och lim behöver fungera med förpackningsmaterialet och de temperatur- och fuktförhållanden som råder.
• Rätt planering för produktionen: Etiketteringen behöver samverka med resten av produktionslinjen och ta hänsyn till både dagens och framtidens behov.

Om någon av dessa delar inte är anpassad efter förutsättningarna kan det leda till exempelvis sneda etiketter, dålig vidhäftning eller onödiga produktionsstopp. Därför behöver hela processen fungera som en sammanhängande lösning.

Så hittar du rätt lösning för etikettering i dryckesindustrin

På Logimark vet vi av erfarenhet att många problem med etikettering kan förebyggas redan på planeringsstadiet. Därför rekommenderar vi att etiketteringen finns med tidigt i processen, helst innan flaskans eller burkens utformning och etikettens design är helt fastställda. Då kan vi tillsammans med dig gå igenom hur förpackningen ska märkas och vilka tekniska krav som behöver uppfyllas för att etiketten ska kunna appliceras effektivt och med ett jämnt resultat.

Vilken lösning som passar bäst beror på både produkten och produktionens behov. En mindre dryckesproducent som etiketterar några hundra flaskor om dagen har andra förutsättningar än ett bryggeri som behöver märka tusentals burkar i timmen. Även förpackningens utformning spelar stor roll. En exklusiv ginflaska med en ovanlig form kan exempelvis ställa andra krav på produktens positionering och etikettens applicering än en standardiserad ölburk. Med rätt teknisk lösning går det att ta hänsyn till dessa skillnader och skapa en process som fungerar för den aktuella produkten.

Vi på Logimark hjälper dig att hitta rätt balans mellan hastighet, precision och flexibilitet. Det innebär att vi tittar på hur etiketteringen ska fungera i praktiken, från hur produkten matas fram och positioneras till hur etiketten appliceras och hur lösningen samverkar med resten av produktionslinjen. Målet är att undvika återkommande problem, onödiga produktionsstopp och begränsningar som kan uppstå när produktionstakten ökar.

Vårt mål är inte bara att få etiketten att sitta rätt, utan att se till att hela etiketteringsprocessen fungerar tillförlitligt i din produktion – både idag och när verksamheten växer.

Behöver du hjälp med etikettering av flaskor eller burkar?

Kontakta oss på Logimark för att diskutera din produkt, dina utmaningar och vilken lösning som passar din produktion.